Фрезерний верстат по металу з ЧПУ Оптимум F410

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ Оптимум F410

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ Оптимум F410 предназначен для обработки контурно – сложных линейных поверхностей, винтовых и пространственно – сложных, монолитными фрезами, с пластинками твердого сплава, твердого сплава и кермета с покрытием и инструментом с внутренним подводом СОЖ.

• Оригинальная, жесткая конструкция фрезерного станка, основные части которой изготовлены из литого чугуна. Оптимум F410 обладает хорошей вибро устойчивостью и высокой производительностью.
• Силовой шпиндель получает вращение от электродвигателя мощностью 35 киловатт, имеет ременной привод, значительно снижающий вибрацию, шум и уменьшает тепловыделения.
• Основные поверхности термически обработаны, имеют хорошую износостойкость, обладают высокой точностью вращения до 10 000 оборотов в минуту. Отверстие ISO 40 позволяет установку современного режущего инструмента и оснастки такой как: цанговые патроны ER32 с набором разнообразных цанг, переходные втулки и оправки, сверлильные патроны.
• Предварительно настроенный инструмент длиной до 300 мм и оснастка устанавливаются в инструментальном магазине, имеющем 24 позиции. Смена инструмента производится автоматически, время составляет 4,9 с. Имеется возможность установки магазина на 30 позиций с двух захватной «рукой».
• Управление фрезерным станком по металлу с ЧПУ производится системой производства Германии 828D, установленной в компактную поворотную панель. Дисплей отражает режимы работы фрезерного станка, графическое изображение детали в формате 3D и траекторию движение инструмента. Система производит редактирование программ, решает сложные задачи, поддерживает кинематические трансформации.
• Наладка и настройка производится при помощи клавиатуры, имеющей соответствующие символы. Процентное регулирование скоростей и подач производится переключателями. Управление ручными подачами производится электронным маховиком, что значительно увеличивает качество наладки. Применение установщика «нуля» значительно сократит время на определение нулевых точек детали и станка, в результате чего увеличится производительность фрезерного станка, и сократится время на отладку выпуска первой детали.
• Линейные направляющие станины обработаны на прецизионном станке, имеют высокую плавность и точность перемещения рабочих органов. Надежно ограждены телескопическими кожухами, от попадания стружки и пыли. Смазка производится автоматически системой смазки, в результате чего увеличивается износостойкость и долговечность. Охлаждение масла производится охладителем.
• Установка корпусных заготовок весом 1000 кг производится непосредственно на координатном столе.
• Геометрическая точность изготовления, которого устраняет погрешности базирования и формы, увеличивает точность, параллельность и перпендикулярность обработки поверхностей.
• Небольшие заготовки устанавливаются в специализированных приспособлениях. Закрепление производится прижимами или комплектом прижимных приспособлений SPW 16.
• Для охлаждения инструмента и заготовки установлена система подачи СОЖ (можно купить отдельно). Подача жидкости в рабочую зону производится насосом мощностью 1,9 кВт. Сбор и хранения отработанной жидкости осуществляется при помощи встроенного бака ёмкостью 210 литров.
• Удаление стружки производится линейным транспортером с тележкой. Имеется возможность установки шнекового транспортера (купить дополнительно).
• Рабочая зона ограждается защитными дверцами со смотровыми окнами. Для безопасности при открытии дверей во время работы установлено блокировочное устройство.
• Освещение производится станочным светильником (возможно купить отдельно).

Дополнительные опции:

1. 4 ось — поворотный стол 100 мм + ручной 3-кулачковый патрон 100 мм.
2. 4/5 ось — поворотно-наклонный стол 100 мм + ручной 3-кулачковый патрон 100 мм.
3. Высокоскоростной шпиндель 12.000 об/мин.
4. Магазин на 30 инструмента типа Arm с двух-захватной «рукой».
5. Токарный патрон 120 мм для 4-й оси.
6. Задняя бабка для 120 мм токарного патрона 4-й оси.
7. Встроенная система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
8. Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
9. Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 70 бар.
10. Кондиционер электрического шкафа (замена стандартного радиатора).
11. Шнековый транспортер для удаления стружки (замена стандартного ленточного).
12. Датчик измерения инструмента Renishaw TS 27R.
13. Бесконтактный датчик измерения инструмента Renishaw NC4.
14. Датчик измерения детали Renishaw OMP60.