Токарно-гвинторізний верстат по металу OPTIturn TH5620V
Умови повернення та обміну
Умови гарантії
Ціну уточнюйте
В наявності
Доставка
Самовивіз в м. Дніпро
Безкоштовно
Нова Пошта
За тарифами перевізника
Делівері
100 - 5 000 ₴
SAT
100 - 5 000 ₴
Оплата
Банківська картка (Liqpay)
Післяплата
Оплата під час самовивезення по м. Дніпро, Луцьк, Київ, Львів
Оплата за реквізитами на розрахунковий рахунок
Оплата частинами
Показати всі 6 способів оплати
Опис
Токарно-винторезный станок по металлу OPTIturn TH5620V
Техническое описание:
- Основные узлы токарно — винторезного станка изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой устойчивость, жесткостью и долговечностью.
- Посадочные поверхности шпинделя токарно – винторезного станка OPTIturn TH5620V закалены в индуктивных печах и отшлифованы, что позволяет добиться высокой точности вращения шпинделя и плавности.
- Установка шпинделя на прецизионные подшипники уменьшает радиальное биение до 0,015 мм.
- Коническое отверстие Морзе 7 позволяет устанавливать на токарно – винторезном станке различную оснастку соответствующего конуса, либо использовать переходные оправки.
- Токарные патроны различных видов устанавливаются на присоединительную поверхность ISO 702-2.
- Изменение оборотов шпинделя вправо/влево осуществляется рукояткой.
- Кожух токарного патрона с конечным выключателем надежно защищает.
- Управление режимами обработки заготовки на токарном станке осуществляется с рабочей панели, на которой находятся рычаги и кнопки.
- Кнопка аварийного отключения находится в доступном месте.
- На панели токарно-винторезного станка находятся настроечные таблицы для нарезания резьбы и настройки частоты вращения шпинделя. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание различных видов резьбы производится сменными шестернями гитары зубчатых колес. Для контроля нарезания резьбы установлен датчик.
- Направляющие станины токарно – винторезного станка по металлу OPTIturn TH5620V, выполненные с большой геометрической точностью с последующей термообработкой и шлифовкой, что обеспечивает точность перемещения суппорта, поперечной передачи, задней бабки.
- Смазка на станке осуществляется центральной системой, что значительно увеличивает износостойкость и выносливость подшипников.
- Шестерни и валы коробки подач токарно – винторезного станка выполнены в виде закрытого типа, термически обработаны и отшлифованы.
- Установка на прецизионные подшипники и работа в масляной ванне, обеспечивает бесшумность и плавность перемещения рабочих органов.
- Установка резцов на данном станке происходит в быстросменном резцедержателе SWH 7-C. При изменении конструкции державки для четырехгранного призматического резца применяется резцедержатель 32 x 150 Typ D.
- Перемещение салазок суппорта выполняется маховиками с лимбами.
- Автоматическая подача включается рукояткой и имеет четыре эксцентриковых зажима.
- Поворот верхних салазок суппорта на ±90° позволяет выполнять обработку наружных и внутренних конических поверхностей, а также сферических поверхностей.
- Для точного измерения перемещений установлено устройство цифровой индикации DPA 21, что значительно уменьшает вспомогательное время на настройку и наладку станка.
- УЦИ оснащено оптической цифровой линейкой.
- Защита ходового винта осуществляется спиральным кожухом.
- Обработка длинных заготовок до 2000 мм. на токарно – винторезном станке OPTIturn TH5620V, осуществляется при помощи задней бабки.
- Ручное перемещение пиноли до 180 мм выполняется маховиком с лимбом.
- Установка осевого инструмента и оснастки происходит в коническом отверстии пиноли Морзе 5.
- Для обработки длинных конусов задняя бабка смещается от оси на ± 15 мм.
- Удаление биения заготовок осуществляется при помощи люнетов подвижного и не подвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки происходит централизовано, системой подачи СОЖ и отдельным баком, встроенным в основание станины токарно – винторезного станка. Имеет индикатор уровня и масло отделитель.
- Очистка токарно-винторезного станка от стружки и выгрузка металлических опилок и стружки производится легко и быстро.
- Для защиты от отлетающей стружки на станке установлен защитный прозрачный экран.
- Станина токарно – винторезного станка установлена на оригинальную подставку, в которой находится ножная педаль аварийной остановки станка и торможения вращения шпинделя.
- Для местного освещения зоны токарной обработки, на станке установлен станочный светильник.
- Тяжелый токарно-винторезный станок с повышенной плавностью хода, оснащен УЦИ DPA21 и бесступенчатым частотным приводом Siemens G120D, что соответствует стандартам DIN EN 55011:2011-04 Klasse C2.
- Закаленные и шлифованные направляющие станины.
- Конец шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8.
- ЭМС фильтр.
- СОЖ с отдельным баком охлаждающей жидкости, индикатором уровня и маслоотделителем; Легкая выгрузка и очистка в соответствии с DIN.
- Удобный рычаг переключения скоростей подачи.
- Кнопка аварийной остановки станка, защитный выключатель двигателя, главный выключатель с возможностью блокировки.
- Правое/левое направление вращения шпинделя.
- Центральная система смазки направляющих.
- Механическая продольная подача с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
- Ножная педаль аварийной остановки станка.
- Электрические компоненты Siemens.
- Датчик резьбонарезания.
- Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
- Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм.
- Индикация скорости.
- Значительное снижение времени производства.
- Более точная работа.
- Вероятность ошибок сведена к минимуму.
- Стеклянная масштабная линейка.
- Закален и отшлифован.
- Работает в масляной ванне.
- Установлен на прецизионные подшипники.
- Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход.
- Точно обработанный.
- Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
- Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями.
- Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
- Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.
Комплект поставки:
- Оправка переходная МК7 / МК5;
- Упорный центр МК5;
- Вращающийся центр МК5;
- Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм;
- Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм;
- Быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
- 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца;
- СОЖ;
- Станочный светильник;
- Набор сменных шестерней.
Технические характеристики: | |
Артикул | 3462175 |
Модель | OPTIturn TH 5620V |
Подключение | 380 В / 3 Ph ~50 Гц |
Общая потребляемая мощность, кВт | 8,5 |
Привод шпинделя, кВт | 7,5 |
Конус шпинделя | МК 7 |
Высота центров | 280 |
РМЦ | 2000 |
Наибольший Ø обработки над станиной | 560 |
Наибольший Ø обработки над суппортом | 355 |
Наибольший Ø обработки над выемкой станины | 785 |
Длина выемки станины | 150 |
Частота вращения шпинделя | 25 — 1600 об/мин |
Количество ступеней | 2; электронная регулировка |
Присоединительная поверхность шпинделя | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
Прох. отверстие шпинделя | 105 мм |
Ширина станины | 350 мм |
Ход верхней каретки суппорта | 130 мм |
Ход поперечной каретки суппорта | 310 мм |
Конус пиноли задней бабки | MК 5 |
Перемещение пиноли задней бабки | Ø 75 мм / 180 мм |
Продольная подача | 0,059 — 1,646 мм/об (42 подачи) |
Поперечная подача | 0,02 — 0,573 мм/об (42 подачи) |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб | 0,2 — 14 мм/об |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб | 112 — 2 ниток/дюйм |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | 112 — 4 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб | 0,1 — 7 |
Державка резца | 25 x 25 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ) | 3.340 x 1.150 x 1.460 мм |
Вес | 2.630 кг |
Характеристики
Виробник
Optimum Maschinen